日前，沧州炼化催化烟气顺利并入新建年产120万吨烟气脱硫脱硝除尘装置并实现正常运行，这标志着这套装置顺利投入运行。经检测，脱后烟气S O2降低到100mg/N m3(Nm3是指在0摄氏度1个标准大气压下的气体体积)以下，氮氧化物降低到150mg/N m3以下，可以大幅降低向空中排放污染物，完全达到了国家环保部最严格的石油炼制工业污染物排放标准。由此，沧炼成为国内首家在催化裂化装置配套该脱硫工艺的企业。

　　沧炼催化烟气脱硫脱硝项目为中石化集团“碧水蓝天”项目之一，也是国家环保部重点督办项目。为完成集团公司对国家环保部的承诺，沧州炼化从设计到施工层层把关，确保设备材质和施工质量满足生产要求。经过筛选比较，这套装置除尘和废水工艺选择国家最先进工艺，脱硫工艺则选择国际最先进的康索夫技术。在材质选择上，这一装置充分考虑了介质腐蚀性，选择了玻璃钢、306L不锈钢、双相钢等耐腐蚀性强的材料。施工建设中严格把关，以玻璃钢施工质量为重点，把控好不锈钢材质的安装和焊接质量，确保特殊材质使用部位正确，焊接质量完全满足要求。
　　沧炼在陆续完成装置引风、水冲洗、水联运、胺液净化系统A P U和过滤系统A F U调试后，一次开车成功。