采用RTM工艺分别对2种玻璃纤维试样进行充模实验，一种玻璃纤维试样未经任何处理，另一种试样用丙酮浸泡24 h后去除其表面上胶剂。通过实验研究这2种纤维试样的可浸润性和渗透率，同时分别对充模实验所得的2种纤维增强复合材料样板进行拉伸性能测试，最后用DMA和SEM对这2种样板的界面性能进行分析研究。得出结论：玻璃纤维经丙酮表面处理后，其可燃物含量降低，可浸润性提高，渗透率增大，其制得的复合材料样板空隙率减小，但树脂与纤维的界面结合强度下降，样板拉伸强度降低。
      树脂传递模塑成型工艺（Resin Transfer Molding，简称RTM工艺）因其具有环保、易成型复杂制品等特点而广泛地应用于舰船、航空、汽车和其它民用工业领域。
      通常，玻璃纤维表面都有含环氧类和硅烷偶联剂类等上胶剂的保护膜‘1]。在RTM成型过程中，这些上胶剂将影响树脂对纤维的浸润性能和复合材料的界面性能。目前研究较多的是玻璃纤维的改性方法，如表面处理剂涂覆、超声处理等[2]，而玻璃纤维表面改性后对RTM工艺成型过程的影响研究较少[3]。重点研究玻璃纤维表面处理对RTM工艺及其制品界面性能的影响。